위의 문제를 해결하기 위해 과학 기술 노동자들은 여러 측면에서 연구를 수행했습니다. 그 중에서 저온 세라믹 본드의 성능은 세라믹 본드 다이아몬드 그라인딩 휠의 메모리 품질과 개발에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 따라서 고강도, 저온, 저 팽창 계수 등 우수한 특성을 가진 저온 세라믹 접합 제에 대한 연구는 국내외 초경 재 세라믹 그라인딩 휠에 대한 연구의 초점입니다.
Tanaka T, Esaki S, Nishida K 등은 연삭 휠의 기공 수와 크기를 선택적으로 늘림으로써 초경 소재 세트 연삭 휠의 자체 연마를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
Jackson MJ, Barlow N, Mills B는 초 경질 세라믹 연삭 휠의 기공 구조를 제어하여 생산 된 연삭 휠이 연삭 중 높은 결합 강도, 우수한 연삭 효율 및 냉각 성능을 갖도록합니다. 열역학적 분석, 라만 분광법 및 기타 수단을 통해 Kuan-Hong Lin, Shih-Feng Peng, Shun-Tiab Lin은 초경도 세라믹 연삭 휠의 소결 수축 및 다이아몬드의 연소 손실에 대한 소결 온도, 소결 대기 및 소결 시간을 측정했습니다. . 유리화 본드 다이아몬드 연삭 휠의 소결 매개 변수와 연삭 특성이 연구되었습니다. 러시아 학자들이 선택한 초 경질 세라믹 결합 공식은 주로 화학 조성을 기반으로하며, 이론 연구 대상으로 붕소 유리 또는 붕소-납 유리 시스템이 선택됩니다. 납-유리 결합제에 대해서도 심도있게 연구되었지만 납은 독성 물질이며 고온에서 쉽게 분해됩니다.
1990 년대 초에 일본 연구자들은 유리화 본드 다이아몬드 연삭 휠을 사용한 고효율 및 고정밀 연삭을위한 연삭 휠 농도 및 연마 입자 요건의 선택 요건을 연구했습니다. Na2O-B2O3-SiO2를 기본 성분으로하는 붕규산 유리 시스템 바인더의 초경 재료 연삭 휠의 연삭 성능을 연구합니다. 세라믹 바인더의 공식은 주로 화학 조성을 기반으로하며, boroglass 또는 boro-lead 유리 시스템이 이론 연구 대상으로 선택됩니다.
외국 연구에서 세라믹 결합의 강화 및 강화에 대한 연구가 시작되었습니다. 예를 들어 결합의 유리상의 미세 결정화, 결합에 적절한 양의 위스커 추가 등이 있습니다. 그들은 결합제에 실리콘 보레이트 위스커를 첨가하면 크리스토 발 석의 형성을 억제하고 100 ° C ~ 200 ° C에서 급속한 부피 팽창으로 인해 크리스토 발 석이 그라인딩 휠에서 균열을 방지 할 수 있음을 발견했습니다. 자체적으로 Whisker 강화 효과를 가질 수있어 결합제의 인장 강도를 향상시킬 수 있습니다.
세라믹 본드가 다이아몬드 연마재와 결합 될 때 상대적으로 큰 난이도로 인해 세라믹 본드 다이아몬드 그라인딩 휠의 개발 및 생산이 저해되었습니다. 엔지니어들은 중국에서 보석 연삭 용 세라믹 본드 다이아몬드 연삭 휠을 생산하는 데 앞장서 서 보석 가공 분야에서 선호하는 다양한 연삭 휠 사양을 공식화했습니다. 오늘날 PCD / PCBN 공구 연삭 용 세라믹 본드 다이아몬드 연삭 휠 시리즈, 다이아몬드 복합 시트 연삭 용 세라믹 본드 다이아몬드 연삭 휠 및 기타 세라믹 본드 다이아몬드 연삭 휠 시리즈는 시장에서 좋은 평판을 얻고 있습니다.
