산업 공정에서 일반적으로 사용되는 연삭 공구인 연삭 휠은 중요한 역할을 합니다. 그러나 그라인딩 휠에는 하나의 연삭 방법만 있는 것이 아니라 다양한 형태와 기술이 포함됩니다. 각 연삭 형태에는 고유한 특성과 적용 시나리오가 있습니다.
연삭 형태의 분류에 따르면 연삭 휠에는 주로 다음과 같은 방법이 포함됩니다.
1. 센터리스 연삭 : 센터리스 연삭은 센터리스 연삭기에서 수행되는 연삭 방법입니다. 공작물은 상단에 중심을 잡고 지지할 필요가 없지만 연삭 휠과 가이드 휠 사이에 배치되고 그 아래의 지지판에 의해 지지되고 가이드 휠에 의해 회전하도록 구동됩니다. 이 연삭 방법은 다양한 샤프트 공작물의 가공에 적합합니다.
2. 단면 연삭 : 단면 연삭은 공작물의 단면을 연삭하는 가공 방법으로 주로 공작물의 단면, 단차 등을 가공하는 데 사용됩니다. 단면 연삭은 공작물 단면의 평탄도와 치수 정확도를 보장할 수 있습니다.
3. 주변 연삭 : 주변 연삭은 연삭 휠의 주변을 사용하여 연삭하는 가공 방법으로 주로 공작물의 원주 표면 및 원통형 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 주변 연삭은 공작물의 진원도, 원통도 및 표면 거칠기를 보장할 수 있습니다.
4. 형태 연삭: 형태 연삭은 특별한 모양의 연삭 휠 또는 연마 도구를 사용하여 공작물을 연삭하여 특정 모양이나 프로파일을 형성하는 것입니다. 이 연삭 방법은 고정밀 형상이나 프로파일이 필요한 공작물 가공에 적합합니다.
5. 넓은 연삭 휠 연삭: 주로 연삭 휠의 작업 폭을 증가시켜 연삭 휠과 공작물의 연삭 접촉 면적이 더 커집니다. 이러한 분쇄방식은 생산성 향상과 분쇄기의 사용범위 확대에 도움이 됩니다. 연삭 절단 시 긴 공작물을 연삭하거나 두 개 이상의 짧은 공작물을 동시에 연삭할 수 있습니다.
6. 프로파일 연삭: 이 연삭 방법은 주로 프로파일 장치를 사용하여 연삭 휠이 공작물 프로파일에 따라 연삭되도록 하며 이는 복잡한 프로파일을 가진 공작물의 가공에 적합합니다. 프로파일 연삭은 공작물의 형상을 정확하게 재현할 수 있어 가공정도가 높고, 금형, 정밀부품 등의 가공에 많이 사용됩니다.
7. 파워 연삭(Power Grinding) : 이송량이 크거나 연삭 깊이가 큰 것이 특징인 연삭 방법으로, 금속 제거율 향상을 목적으로 한다. 강력한 연삭은 일부 선삭, 밀링 및 평면 가공 방법을 대체할 수 있습니다. 적절하게 적용하면 블랭크에서 바로 완제품으로 연마될 수 있으며 거친 가공과 미세한 가공을 한 번에 완료할 수 있습니다.
8. 내부 연삭 : 주로 내경이 다른 구멍이나 원통과 같은 공작물의 내부 표면을 처리하는 데 사용됩니다. 일반적으로 내부 그라인더 또는 범용 외부 그라인더에서 수행됩니다.
9. 외부 연삭 : 이것은 외부 원통, 외부 원뿔 및 샤프트 공작물의 어깨 끝면과 같은 공작물의 외부 표면을 처리하는 주요 방법입니다. 주로 외부 그라인더에서 수행됩니다.
10. 센터 연삭 : 두 중심점 사이의 연삭 방법으로 주로 원추형, 원통형 원추형 등의 공작물을 가공하는 데 사용됩니다.
11. 윤곽 연삭 : 공작물의 윤곽에 따라 연삭하는 가공 방법으로 주로 다양한 불규칙한 모양의 공작물을 가공하는 데 사용됩니다. 일반적으로 얻은 윤곽 데이터에 따라 처리해야 합니다.
12. 마이크로 연삭(Micro Grinding) : 마이크로미터 단위로 연삭하는 가공방법으로 주로 고정밀, 초미세 부품 가공에 사용된다. 이러한 유형의 연삭은 매우 높은 정밀도가 요구되는 공작물에 매우 중요합니다.
13. 고속 연삭 : 고속 회전 연삭 휠로 연삭하면 가공 효율성과 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 고속 연삭은 경도가 높고 인성이 높은 재료를 가공하는 데 적합합니다.
14. 느린 피드 연삭: 연삭 공정 중 피드 속도는 상대적으로 느리지만 연삭 깊이가 커서 대형 공작물 및 고경도 재료를 가공하는 데 적합합니다.
15. 건식 연삭 및 습식 연삭 : 건식 연삭은 윤활 없이 연삭하는 반면, 습식 연삭은 절삭유를 사용하여 연삭합니다. 습식 연삭은 연삭 열과 가공물의 변형을 줄일 수 있지만 절삭유에 불순물이 유입될 수도 있습니다.
16. 초정밀 연삭: 이 연삭 형태의 목표는 매우 높은 표면 품질과 매우 작은 형태 오류를 얻는 것입니다. 일반적으로 더 정교한 장비, 더 엄격한 환경 제어, 더 세부적인 처리 매개변수 조정이 필요합니다. 초정밀 연삭은 광학 부품, 반도체 장치, 정밀 기계 부품 가공에 자주 사용됩니다.
17. 거울 연삭: 거울 연삭은 공작물의 표면을 거울과 같은 마무리를 달성하도록 설계된 특수 연삭 기술입니다. 이 연삭 방법은 매우 높은 정밀도와 세심한 공정 관리가 필요하며 광학 기기, 정밀 기기, 의료 기기 등의 제품 가공에 자주 사용됩니다.
18. 깊은 연삭: 깊은 연삭은 한 번의 연삭 공정으로 많은 양의 재료를 제거할 수 있는 효율적인 연삭 방법입니다. 이 연삭 방법은 대형 공작물을 가공하거나 많은 양의 재료를 신속하게 제거해야 하는 경우에 적합합니다.
19. CNC 연삭: CNC 기술의 발전으로 CNC 연삭은 현대 연삭의 중요한 형태 중 하나가 되었습니다. CNC 연삭은 컴퓨터를 통해 연삭 공정을 제어하고 고정밀 및 고효율 가공을 달성할 수 있으며 복잡한 형상 및 다양한 가공 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
이러한 연삭 형태는 완전히 독립적이지 않으며, 이들 사이에 교차점과 겹침이 있을 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 실제 응용 분야에서는 공작물의 재질, 모양, 크기, 정밀도 요구 사항 및 가공 조건과 같은 다양한 요소를 기반으로 연삭 형태의 선택을 종합적으로 고려해야 합니다.
